Комплект подкрановых балок для двух пролётов склада с кранами группы режима 6К. Динамические нагрузки, усиление опорных зон, поставка с маркировкой по монтажным маркам.
Литейное производство в Челябинской области модернизировало пролёт под установку двух мостовых кранов грузоподъёмностью 16 т. Существующие подкрановые балки не проходили по усталости под новый интенсивный режим. Требования:
Запроектировали сварные подкрановые балки с тормозной балкой, рассчитанные на усталостную долговечность по СП 16.13330.2017. Рельс крепится через лапки с прижимом — без приварки к поясу, чтобы можно было заменить рельс при износе.
| Элемент | Сечение / марка | Объём |
|---|---|---|
| Подкрановая балка | Сварной двутавр 65Ш2, h=700 мм, сталь С345 по ГОСТ 27772-2015 | 12 шт. × 6 м |
| Тормозная балка | Лист 8 мм + швеллер 20П по ГОСТ 8240-97 | 12 шт. |
| Крановый рельс | КР-70 по ГОСТ 4121-2018 | 72 п.м. |
| Узлы крепления | Лапки с прижимом, опорные рёбра | — |
Изготовление по ГОСТ 23118-2019. Все стыковые швы поясов — 1-я категория, 100 % УЗК; угловые швы крепления тормозной балки — 2-я категория, 50 % контроль.
Критичной была геодезическая точность путей: по СП 16.13330 разность отметок головок рельсов в одном сечении — не более 15 мм, смещение оси рельса от оси балки — не более 5 мм. Балки монтировали лазерным нивелиром, на каждую составлен исполнительный паспорт с фактическими отметками в 8 точках. Замену вели пролёт за пролётом, не останавливая работу соседних кранов.
Подкрановые пути сданы за 64 дня. После года эксплуатации (>120 000 циклов) трещин и деформаций в сварных швах не обнаружено, перекос кранов в норме. Похожие решения — раздел «Балки и колонны стальные».
Или опишите задачу — инженер поможет разобраться с ТЗ. Первичный расчёт бесплатно.